Prototypenbau in Holz und Kunststoff

Vom CAD-Entwurf zum greifbaren Prototypen — CNC-gefräst, maßhaltig, lieferbar in ganz Europa.

Prototypenbau Holz & Kunststoff — präzise CNC-gefräst

Aus Ihrer Idee wird ein Prototyp, den Sie anfassen, testen und präsentieren können.

Bevor ein Produkt in Serie geht, braucht es einen Prototypen — zum Testen der Form, zur Prüfung der Funktion oder zur Präsentation vor Kunden und Investoren. Genau hier setzen wir an: Als 3D-CNC-Tischlerei in Borken-Marbeck fertigen wir Prototypen aus Holz und Kunststoff, exakt nach Ihren CAD-Daten — vom handlichen Designmodell bis zum großformatigen Funktionsprototypen.

Unser Prototypenbau richtet sich an Produktdesigner, Entwicklungsabteilungen, Modellbauer, Architekten und Start-ups, die schnell ein belastbares Anschauungs- oder Funktionsmodell benötigen. Durch unsere 5-Achs-CNC-Technik realisieren wir auch komplexe Freiformflächen, Hinterschneidungen und organische Geometrien in einem Arbeitsgang — maßhaltig und wiederholgenau.

Der entscheidende Vorteil des CNC-gefrästen Prototypen gegenüber dem 3D-Druck: echte Materialeigenschaften. Ein gefräster Prototyp aus PU-Blockmaterial oder Holz fühlt sich an wie das spätere Produkt, lässt sich lackieren, verschrauben und mechanisch belasten — und ist auch in Dimensionen machbar, an denen Drucker scheitern.

Vom ersten Gespräch bis zur Lieferung haben Sie bei uns einen direkten Ansprechpartner. Änderungen am Entwurf? Kein Problem — im Prototypenbau gehören Iterationen dazu, und wir setzen Anpassungen schnell und unkompliziert um.

CNC-gefertigtes Drohnenmodell in der Werkstatt

CNC-gefräste Rumpfverkleidung als Sonderanfertigung

CNC-gefräste Rotoren mit Speichenkonstruktion

Vom Datensatz zum Prototypen — unser Prozess

Der Prototypenbau beginnt bei uns mit Ihren Daten: STEP, STL, DXF oder IGES — wir verarbeiten alle gängigen CAD-Formate. Liegt nur eine Skizze, ein Foto oder eine Handzeichnung vor, übernehmen wir die CAD-Aufbereitung über verschiedene 3D-Programme wie Alphacam. Auch die Digitalisierung vorhandener Objekte per 3D-Scan-Technik ist möglich — ideal, wenn ein bestehendes Teil als Ausgangspunkt für die Weiterentwicklung dient oder ein Wettbewerbsprodukt analysiert werden soll.

Gefräst wird auf modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Das erlaubt Hinterschneidungen, Freiformflächen und komplexe Konturen ohne mehrfaches Umspannen — entscheidend für die Maßhaltigkeit Ihres Prototypen. Jedes Umspannen ist eine potenzielle Fehlerquelle; die Simultanbearbeitung in fünf Achsen reduziert Aufspannungen auf ein Minimum und liefert Passungen, auf die Sie sich in der Erprobung verlassen können.

Je nach Einsatzzweck wählen wir gemeinsam das passende Material: PU-Blockmaterial in verschiedenen Dichten für Design- und Funktionsmodelle — leicht, feinporig und hervorragend fräsbar. MDF für formstabile, kostengünstige Anschauungsmodelle. Massivholz für hochwertige Präsentationsstücke mit echter Materialanmutung. Und Gießharze, wenn aus dem Prototypen direkt eine Abformung entstehen soll.

Ob Einzelstück oder Kleinserie aus dem Prototypen heraus: Wir begleiten Sie von der ersten Musterung über Designanpassungen bis zum seriennahen Vorserienmodell. Auf Wunsch übernehmen wir die Oberflächenbehandlung — geschliffen, grundiert oder lackierfertig — sodass Ihr Prototyp direkt präsentationsbereit ankommt.

Typische Projekte aus unserem Prototypenbau: Designmodelle für Produktentwicklung und Design-Reviews, Ergonomie- und Handmuster, Funktionsprototypen mit beweglichen Komponenten, Urmodelle für Gieß- und Abformprozesse, Messeexponate in Produktanmutung, Architektur- und Städtebaumodelle sowie Vorrichtungen und Lehren für die eigene Fertigung unserer Industriekunden.

Diskretion ist im Prototypenbau selbstverständlich: Ihre Entwürfe und Daten bleiben bei uns — auf Wunsch mit Geheimhaltungsvereinbarung. Viele unserer Kunden entwickeln Produkte, die zum Zeitpunkt der Prototypenfertigung noch nicht am Markt sind. Entsprechend behandeln wir jedes Projekt: vertraulich, zuverlässig und ohne dass Bilder ungefragt in unserer Galerie landen.

Auf einen Blick

Prototypen aus PU, MDF & Massivholz
5-Achs-CNC für komplexe Geometrien
CAD-Aufbereitung & 3D-Scan-Technik
Formate: STEP, STL, DXF, IGES
Schnelle Iterationen & Anpassungen
Lieferung europaweit

Holz, Kunststoffe, Gießharze und mehr

Im Prototypenbau entscheidet das Material über Aussagekraft und Einsatzzweck des Modells. PU-Blockmaterialien in unterschiedlichen Dichten eignen sich hervorragend für Design- und Funktionsprototypen — von leichten Ergonomiemodellen bis zu fräsdichten Werkzeug-Urmodellen. MDF liefert formstabile, wirtschaftliche Anschauungsmodelle, Massivholz hochwertige Präsentationsstücke mit echter Haptik. Für Abformprozesse stehen Gießharze bereit. Wir beraten Sie ehrlich, welches Material zu Zweck und Budget Ihres Prototypen passt.

Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf, damit wir Ihre individuelle Anfrage bearbeiten können.

MDF – Mitteldichte Faserplatte

Massivhölzer

PU-Materialien in unterschiedlichen Dichten

Warum Kunden auf uns vertrauen

Schnelle Umsetzung

Im Prototypenbau zählt Zeit. Programmierung, Fräsen und Nachbearbeitung passieren bei uns im Haus — kurze Wege, schnelle Iterationen, vom Datensatz zum Frästeil ohne Umwege.

Echte Materialeigenschaften

Anders als beim 3D-Druck: Ihr gefräster Prototyp aus PU, MDF oder Massivholz lässt sich lackieren, verschrauben und belasten — und fühlt sich an wie das spätere Produkt.

3D-Scan-Technik

Vorhandene Objekte scannen wir ein und bereiten sie als 3D-Modell auf — die perfekte Basis für Weiterentwicklung, Nachbau oder Reverse Engineering.

Persönliche Beratung

Direkter Kontakt zu Thomas Cluse vom ersten Gespräch bis zur Lieferung. Echte Handwerker, die bei Material und Konstruktion mitdenken.

Ihr Prototyp wartet schon

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder beschreiben Sie Ihr Vorhaben — wir prüfen die Machbarkeit, beraten zum passenden Material und erstellen Ihnen zeitnah ein unverbindliches Angebot für Ihren Prototypenbau in Holz oder Kunststoff. Wir melden uns.

Häufige Fragen zum Prototypenbau

Was kostet ein Prototyp aus Holz oder Kunststoff?

Die Kosten hängen von Größe, Komplexität, Material und Nachbearbeitung ab. Ein kompaktes PU-Designmodell ist deutlich günstiger als ein großformatiger 5-Achs-gefräster Funktionsprototyp aus Massivholz. Nach Sichtung Ihrer Daten erhalten Sie von uns ein transparentes Festpreisangebot — unverbindlich und in der Regel innerhalb weniger Werktage. Tipp: Je sauberer die CAD-Daten, desto günstiger die Fertigung, denn Aufbereitungsaufwand entfällt.

Welche Daten werden für den Prototypenbau benötigt?

Ideal sind 3D-CAD-Daten in den Formaten STEP, STL oder IGES. 2D-Zeichnungen im DXF-Format funktionieren ebenfalls — daraus konstruieren wir das 3D-Modell. Liegt noch gar keine Konstruktion vor, erstellen wir das Modell auf Basis Ihrer Skizzen, Fotos oder bemaßten Handzeichnungen. Vorhandene physische Objekte digitalisieren wir mit unserer 3D-Scan-Technik — so wird auch ein Bestandsteil zur belastbaren Datengrundlage. Ein Hinweis zur Datenqualität: STL-Dateien sollten ausreichend fein aufgelöst sein, damit gekrümmte Flächen nicht facettiert wirken — im Zweifel senden Sie lieber das native CAD-Format, wir kümmern uns um den Rest der Aufbereitung.

Prototyp fräsen oder 3D-drucken — was ist besser?

Das hängt vom Zweck ab. Der 3D-Druck punktet bei sehr kleinen, filigranen Teilen. CNC-gefräste Prototypen bieten dagegen echte Materialeigenschaften: Sie sind mechanisch belastbar, maßhaltig auch bei großen Dimensionen, lackierbar und haben die Haptik des späteren Produkts. Gerade für Design-Reviews, Ergonomietests und Messemodelle ist der gefräste Prototyp aus PU oder Holz meist die überzeugendere Wahl — und bei größeren Bauteilen oft auch die wirtschaftlichere. Häufig kombinieren unsere Kunden auch beides: ein schnelles Druckteil für die erste Formfindung, anschließend der gefräste Prototyp in Originalmaterial-Anmutung für Entscheidung und Präsentation.

Wie schnell kann ein Prototyp gefertigt werden?

Je nach Komplexität und Auslastung sind kurze Lieferzeiten möglich — bei dringenden Projekten sprechen Sie uns direkt an. Da Programmierung, Fräsen und Nachbearbeitung bei uns im Haus stattfinden, entfallen Schnittstellen, die Zeit kosten. Auch Iterationen gehen schnell: Liegt das Fräsprogramm einmal vor, ist eine geänderte Variante oft binnen kurzer Zeit gefertigt. Bei mehrstufigen Entwicklungsprojekten lohnt sich ein kurzes Planungsgespräch vorab: Wir reservieren dann Maschinenzeit für Ihre Iterationsschleifen, sodass Folgemuster ohne Wartezeit gefräst werden.

Können nach dem Prototypen auch Kleinserien gefertigt werden?

Ja. Viele unserer Kunden lassen nach erfolgreicher Prototypenphase direkt bei uns die Kleinserie fertigen — mit denselben Daten, derselben Maschine und derselben Qualität. Der Übergang vom Einzelstück zur Kleinserie ist bei uns nahtlos, ohne neuen Dienstleister und ohne Reibungsverluste. Eine Mindestmenge gibt es nicht. Auch Werkzeuge und Vorrichtungen für Ihre eigene Serienproduktion — etwa Bohrlehren, Montagehilfen oder Pressformen — fertigen wir auf Basis der Prototypendaten gleich mit.

Fertigt ihr Prototypen auch für Kunden außerhalb Deutschlands?

Ja, wir liefern europaweit. Kunden aus den Niederlanden, Belgien, Österreich und der Schweiz beliefern wir regelmäßig — sicher verpackt und termintreu. Die Abstimmung läuft unkompliziert per E-Mail, Telefon oder Videocall; Ihre Daten behandeln wir selbstverständlich vertraulich, auf Wunsch mit Geheimhaltungsvereinbarung. Für Erstkontakte aus dem Ausland: Anfragen gerne auf Deutsch oder Englisch — Zeichnungen sprechen ohnehin eine internationale Sprache.

Weitere Leistungen

3D-CNC-Fräsen

Dreidimensionale Fräsarbeiten für Formen, Skulpturen und Designobjekte.

5-Achs-CNC-Fräsen

Höchste Präzision bei komplexen Geometrien — mit modernster 5-Achs-Technologie.

3D-Modellbau

Architekturmodelle, Anschauungsobjekte und Funktionsmodelle aus einer Hand.

Yacht-Innenausbau

Maßgefertigte Holzteile für den hochwertigen Boots- und Yachtinnenausbau.